Заявка
(812) 240-29-84

Изготовление деталей из металла под заказ в Санкт-Петербурге

стальной кронштейн переходной феро
стальной пластина прямоугольная феро
стальной двутавр феро
стальная пятка феро
стальная пластина феро
стальной тавр феро
стальной кронштейн угловой феро
стальной кронштейн 45 феро
алюминиевый уголок феро
стальная петля феро
стальной уголок феро
стальная опора феро
стальной кронштейн феро
стальной цилиндрический кронштейн феро
Наши производственные мощности готовы реализовать ваши идеи любой сложности и сделать это технологично.
ФЕРО - это производство полного цикла
Изготавливаем металлические детали и конструкции по чертежам, образцам и эскизам.
Оставьте заявку и мы сделаем оптимальный расчет на изготовление
Мы изготовили более 3000 тонн различных деталей и знаем как сделать вашу деталь качественной.
Рассчет
logo_fero

Услуги по металлообработке

Обработка алюминиевого профиля

Фрезеровка: Станки могут выполнять сложные фрезеровочные операции, создавая отверстия, пазы и канавки в алюминиевых профилях. Это позволяет изготавливать детали с высокой точностью и сложной геометрией.

Сверление: Обрабатывающий центр может сверлить отверстия различного диаметра и глубины. Это важно для подготовки профилей к последующей сборке или установке крепежных элементов.

Резка и распиловка: Станки могут точно резать алюминиевые профили под различными углами, что позволяет получить детали нужного размера и формы.

Нарезание резьбы: С помощью специальных инструментов станки могут нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу на профилях, что удобно для создания крепежных элементов.

Сглаживание краев и фасок: После фрезеровки или резки края профилей могут быть острыми. Станки могут обрабатывать их, делая их гладкими и безопасными для использования.

Автоматизация процессов: Современные обрабатывающие центры оснащены системами автоматизации, которые позволяют выполнять операции без участия оператора. Это увеличивает производительность и снижает риск ошибок.

Программирование: Такие станки управляются с помощью программного обеспечения, что позволяет заранее задавать все необходимые параметры обработки. Это дает возможность быстро переключаться между разными задачами и точно воспроизводить сложные детали.

Обработка нескольких плоскостей: Станки могут работать с профилями с разных сторон, что позволяет обрабатывать сложные детали без необходимости переустановки заготовки.

Распиловка и обработка производится на высокоточных станках с ЧПУ, пилы и 4-х осевые обрабатывающие центры ELUMATEC (Германия). Длина обрабатываемого профиля до 7,5 м.

Плазменная резка листовой стали

Высокая точность резки: Плазменные станки обеспечивают высокую точность резки, что позволяет получать детали с минимальными отклонениями от заданных размеров. Это особенно важно для сложных и ответственных конструкций.

Обработка различных металлов: Плазменная резка подходит для работы с широким спектром металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и их сплавы. Это делает её универсальной для различных промышленных задач.

Толщина материала: Плазменные станки способны резать металлы различной толщины – от тонких листов до толстых пластин (1,5 - 25 мм). Мощность и настройки оборудования позволяют адаптироваться под конкретные задачи.

Высокая скорость резки: Плазменная резка обеспечивает высокую скорость работы, что повышает производительность и сокращает время обработки деталей.

Комплексные формы и контуры: Наши станки позволяют выполнять резку сложных форм и контуров, включая криволинейные и фигурные детали. Это открывает возможности для изготовления сложных и нестандартных изделий.

Минимальные деформации: Благодаря быстрому нагреву и охлаждению зоны реза, плазменная резка минимизирует деформации и термическое воздействие на материал, что важно для сохранения геометрии деталей.

Автоматизация и программирование: Современные плазменные станки оснащены системами ЧПУ, что позволяет автоматизировать процесс резки и программировать сложные задачи. Это обеспечивает высокую повторяемость и качество резки.

Меньший расход материала: Тонкая плазменная струя позволяет выполнять резку с минимальными потерями материала, что снижает отходы и повышает экономичность производства.

Производится на установке плазменной резки с ЧПУ (Чехия). Толщина обрабатываемого металла до 25 мм. Формат стола 3000х1500 мм.

Гибка листовой стали

Точная гибка: Наши станки с контроллером обеспечивают высокую точность гибки листового металла. Это особенно важно для изготовления деталей с точными размерами и углами.

Программируемое управление: Контроллер позволяет заранее задавать параметры гибки, такие как угол, радиус и положение изгиба. Это обеспечивает высокую повторяемость операций и минимизирует риск ошибок.

Многоступенчатая гибка: Станки могут выполнять сложные последовательные операции гибки, что позволяет изготавливать детали с несколькими изгибами и сложной геометрией.

Работа с различными материалами: Гибочные станки могут обрабатывать листовой металл различной толщины и из разных материалов, включая сталь, алюминий, медь и их сплавы.

Высокая производительность: Современные станки обеспечивают быструю и эффективную гибку, что увеличивает производительность и сокращает время изготовления деталей.

Автоматизация процессов: Использование контроллера позволяет автоматизировать процессы гибки, что снижает потребность в ручном труде и повышает точность выполнения операций.

Производится на листогибочных прессах производства Турции. Толщина обрабатываемого металла до 10 мм, длина заготовки до 3000 мм

Распил металлического профиля

Одновременная резка с двух сторон: Двухголовочные пилы позволяют одновременно резать материал с двух сторон, что значительно увеличивает скорость обработки и обеспечивает высокую точность реза.

Резка под углом: Наши двухголовочные пилы имеют возможность настраивать углы реза. Это позволяет выполнять резку под различными углами, что особенно полезно при изготовлении рам, каркасов и других конструкций.

Автоматизация процесса: Современные двухголовочные пилы оснащены системами ЧПУ, что позволяет автоматизировать процесс резки. Это обеспечивает высокую точность и повторяемость операций, а также снижает вероятность ошибок.

Работа с различными материалами: Наши пилы могут обрабатывать различные виды металлов, включая алюминий, сталь, медь и их сплавы. Это делает их универсальными для различных задач в производстве.

Высокая производительность: Возможность одновременной резки с двух сторон и автоматизация процессов значительно повышают производительность, что особенно важно при серийном производстве.

Точность и качество реза: Современные двухголовочные пилы обеспечивают высокую точность реза и минимальные отклонения, что позволяет получать детали с качественными, ровными краями, требующими минимальной последующей обработки.

Большой диапазон размеров: Наши пилы могут работать с профилями и трубами различного размера и сечения, что делает их пригодными для широкого спектра приложений.

TIG сварка

Tungsten Inert Gas, также известная как GTAW - Gas Tungsten Arc Welding

Высокое качество шва: TIG сварка обеспечивает очень чистый и аккуратный шов, без брызг и шлака. Это особенно важно в случае, когда требуется высокое качество и эстетика.

Универсальность: Этот метод подходит для сварки самых различных металлов, включая сталь, алюминий, магний, медь и их сплавы. Также он используется для сварки тонких материалов, что не всегда возможно другими методами.

Контроль процесса: TIG сварка позволяет сварщику точно контролировать подачу тепла и скорость подачи присадочного материала, что даёт возможность сваривать очень тонкие материалы без риска их прожигания.

Чистота процесса: Использование инертного газа (чаще всего аргона) предотвращает окисление и загрязнение сварного шва, что делает его более прочным и долговечным.

Отсутствие брызг: В отличие от MIG сварки, где присутствуют брызги металла, TIG сварка позволяет избежать этого, что упрощает последующую обработку шва.

Возможность работы в различных положениях: TIG сварка может быть выполнена в любом положении - горизонтальном, вертикальном, потолочном - что делает её удобной для работы в труднодоступных местах.

Малое искажение деталей: За счёт точного контроля теплового ввода, TIG сварка минимизирует деформацию свариваемых деталей, что важно при работе с тонкими материалами или сложными конструкциями.

Безопасность: Хотя при сварке требуется защита от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, отсутствие открытого пламени и минимальное количество брызг делают процесс TIG сварки более безопасным по сравнению с некоторыми другими методами.

Оказываем услуги по аргонодуговой сварке (TIG-сварка или сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов). Производим сварку различных металлов – стали, алюминия, нержавеющей стали.

MIG сварка

Metal Inert Gas, также известная как GMAW - Gas Metal Arc Welding

Высокая скорость сварки: MIG сварка позволяет выполнять работу быстрее, чем многие другие методы сварки. Это делает её эффективной для массового производства и больших объёмов работ.

Универсальность: MIG сварка подходит для различных типов металлов и их сплавов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Это делает её универсальным инструментом в различных областях.

Меньшее количество перерывов: В отличие от некоторых других методов, таких как ручная дуговая сварка (MMA), при MIG сварке можно работать с непрерывной подачей проволоки. Это уменьшает количество перерывов и повышает производительность.

Чистота процесса: Использование защитного газа (чаще всего аргона или смеси аргона и углекислого газа) предотвращает окисление и загрязнение сварного шва, обеспечивая его прочность и долговечность.

Минимальные брызги и шлак: MIG сварка производит меньше брызг и шлака по сравнению с другими методами, что упрощает последующую обработку шва и снижает затраты на очистку.

Высокая прочность шва: При правильных настройках и технике, MIG сварка обеспечивает прочные и долговечные сварные соединения, что делает её подходящей для ответственных конструкций.

Меньшее тепловое воздействие: MIG сварка создает меньше теплового ввода по сравнению с некоторыми другими методами, что уменьшает деформацию деталей и позволяет сваривать тонкие материалы.

Оказываем услуги по электродуговой сварке, сварке полуавтоматами (MIG-сварка или механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов). Производим сварку различных металлов – стали, алюминия, нержавеющей стали.

Слесарные работы

Зачистка: Включает удаление окалины, ржавчины, краски и других загрязнений с поверхности металла. Наши профессионалы используют металлические щетки, абразивные круги, пескоструйные аппараты и химические средства для подготовки поверхности к дальнейшей обработке, что улучшает адгезию и качество конечного изделия.

Шлифовка: Придает металлической поверхности необходимую гладкость, удаляя неровности. Для этого применяются различные шлифовальные машины и абразивные материалы. Этот процесс улучшает эстетические и функциональные характеристики деталей и подготавливает их к покраске или покрытию.

Сверление: Создает отверстия в заготовках с использованием сверлильных станков или ручных дрелей. Профессионалы выбирают сверла разного диаметра и типа для точного выполнения задачи, что важно для сборки конструкций и установки крепежных элементов.

Зенкование: Формирует коническую фаску на краю отверстия с помощью зенкеров, подготавливая его для крепежных элементов с утопленной головкой. Это обеспечивает плотное прилегание головки крепежа к поверхности детали и улучшает внешний вид изделия.

Рубка на гильотине: Гильотина разрезает металлические листы на части прямолинейным резом с помощью гильотинных ножниц. Этот метод обеспечивает быстрый и точный разрез, что минимизирует необходимость дальнейшей обработки кромок и широко применяется в производстве заготовок.

Нарезание резьбы: Формирует внутреннюю или внешнюю резьбу на заготовках с помощью метчиков, плашек и резьбонарезных станков. Это создает надежные резьбовые соединения для болтов и винтов и используется для ремонта поврежденной резьбы.

Установка метизов и заклепок: Соединяет детали металлических конструкций, используя ручные и пневматические заклепочники и пресс-инструменты. Этот процесс обеспечивает прочные и долговечные соединения.

Эти услуги обеспечивают высокую точность, надежность и качество ваших изделий. Наши профессиональные мастера используют современное оборудование и технологии, чтобы достигать требуемых результатов.

Заявка на расчет

Файл
Конфиденциально и без спама
Производство по металлообработке в Санкт-Петербурге, работаем с единичными заказами и крупными партиями.

Профессиональный подход в металлообработке

Заказав изделия из металла у нас, вы получите консультацию опытного мастера, который подберет для вас оптимальный вариант металлообработки в кратчайшие сроки.
  • Опыт
    Команда наших инженеров и мастеров работает более 25 лет.
  • Сроки
    Изготавливаем детали от 24 часов
  • Локация
    Производство находиться в черте г. Санкт-Петербург
  • Качество
    Вся обработка ведется на высокоточных станках, которые проходят постоянную поверку и наладку.
Производство
Все станки проходят плановое обслуживание и наладку
Технический контроль происходит на всех этапах производства
4500 кв.м площадь производственной площадки и складских территорий
Изготавливаем металлоконструкции любых размеров.
Обработка ведется с использование всей необходимой техники для соблюдения стандартов ГОСТ
О компании
ФЕРО занимается металлообработкой с 1998 года и специализируется на изготовлении металлических изделий на заказ по чертежам и эскизам в Санкт-Петербурге.

Примеры деталей

Как мы работаем
1

Заявка

Вы оставляете любым удобным для вас способом заявку на изготовление, по телефону, на почту или через мессенджер. Это может быть эскиз, фото или чертеж.
2
Расчет
Наши технологи изучат вашу заявку, предложат оптимальный вариант изготовления и пришлют вам расчёт стоимости.
3
Изготовление
После согласование ТЗ и удобного для вас способа оплаты, заключаем договор и запускаем детали в работу. Предоставляем фотоотчёт необходимых этапов.
4
Доставка
После технического контроля, детали надежно упаковываются и отгружаются вам на производственной базе или организовываем доставку.

Отгрузка деталей

  • Самовывоз
    г. Санкт-Петербург, ул. Невельская 18А
    с 9:00 до 18:00
  • Доставка
    Работаем с транспортными компаниями, стоимость доставка рассчитывается отдельно.

Частые вопросы

Если вы пришлете подробное ТЗ с приложенными чертежами, то пришлем вам ответ в течение рабочего дня. В случае если входящей информации мало и есть только фото или эскиз, то времени будет нужно больше, для согласования всех моментов производства.
    •